宝山区热压口罩机模具，医用口罩的加工方法

大家好，关于宝山区热压口罩机模具很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于医用口罩的加工方法的知识，希望对各位有所帮助！

本文目录

1. 口罩切片机调试方法
2. 医用口罩的加工方法
3. 口罩机为什么用双超声波
4. 工业口罩生产工艺流程
5. 医用面罩生产标准
6. 鱼骨口罩生产手法

口罩切片机调试方法

打开开始停止开关与电源开关，电源开关内置灯亮。调整气压,气压阀在工作台板的下面，打开设备的门板就可以看到气压阀，根据实际情况调整压力。

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。全自动内耳带口罩机用超声波焊接方式，当口罩移至加工的位置时,超声波自动产生，在耳带上形成微振幅高频率的振动，并瞬间转化为热量，熔融所要加工的材料，最后使耳带永久性的粘贴或埋植在口罩本体内侧，是内耳带口罩生产最后一道加工工序，仅需一名操作员将口罩本体一片片置放于口罩盘内，后续动作至成品完成由设备自动操作。

医用口罩的加工方法

将三层无棉布合并起来

经过生产机器将：外层纺粘无纺布+中层熔喷无纺布+内层纺粘无纺布

工艺：机器将三层无纺布原料叠合在一起

步骤2/6

缝合鼻梁条

是口罩里面的一根细胶条，起着口罩固定在鼻梁上的作用。采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透气、舒适。

工艺：机器沿着无纺布的一侧匹配输送细胶条，然后一卷边再缝合

步骤3/6

层叠部分

层叠结构就是口罩的主体部分了，拉伸开来能完全罩住口鼻。

工艺：用机械把三层无纺布折叠及表面压平整

步骤4/6

裁断环节

裁好出来的就是单独的一个口罩主体了。

工艺：口罩的单个裁断和缝边，基本是全自动无人工的处理

步骤5/6

热压固定挂耳绳

将挂耳绳加固，以免一拉就扯断了。

工艺：在口罩边沿加上粘着剂，机械再把挂耳绳用热压粘着剂，把挂耳绳固定在口罩上，一个平整型的口罩制作完成

步骤6/6

消毒灭菌

无纺布耐久性较差，脆弱的无纺布一般不用高温消毒法。

工艺：是用「环氧乙烷」这种无色气体杀灭细菌、霉菌及真菌

口罩机为什么用双超声波

当前市面上流通的无纺布口罩基本上是用超声波口罩机生产出来的，其按形状主要有无纺布内耳带口罩、无纺布外耳带口罩、无纺布绑带式口罩、无纺布杯型口罩、无纺布折叠口罩、无纺布鸭嘴口罩等。

而这些无纺布口罩就有与之相对应的超声波口罩机来生产。

无纺布内耳带口罩由超声波口罩本体机和超声波口罩内耳带机两种机器生产完成。

无纺布外耳带口罩由超声波口罩本体机和超声波口罩外耳带机两种机器生产完成。

无纺布杯型口罩由杯型口罩转盘机、口罩热压成型机、面罩机、点焊机、呼吸阀冲孔机、鼻梁条焊接机、单色移印机、呼吸阀焊接机八种机器完成。

超声波口罩本体机

机器概述：

超声波口罩本体机是用于自动化生产多层材质平面口罩成品之机台，可使用1~4层PP纺粘无纺布活性炭以及过滤材料，整个机台从原材料入料到鼻线插入，封边，裁切成品均为一条线自动化作业，根据所使用的原材料不同，可以达到如N95，FFP2等不同的标准。力劲该平面口罩生产设备性能稳定，产量高，不良率低，易于操作。口罩本体机外加几台内耳带口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机或耳带点焊机，可以生产内耳带口罩、外耳带口罩、绑带口罩等各式口罩。

超声波口罩成型机

机器介绍：

用于杯型口罩的初步成型，有全自动杯型口罩成型机、和半自动杯型口罩热压成型机等口罩成型机，每种机器又分为不同的机型，同时生产出产品从四个、八个到更多，供客户选择适合机型。口罩成型机利用高温热压成型原理使工件牢固成型。该口罩成型机可以自动完成从送料，到一次成型、剪切以及退料等多道工序，相比传统的人工送料、退料、剪切可以省去3-5个人工，每分钟可生产口罩30-36个，采用PLC控制系统，触摸屏设置，操作简单快捷，可单人单机使用，仅需人工放料及取料。极大地提高了生产效率。

超声波面罩机

用于杯型口罩外层面罩的生产，力劲提供全自动的面罩机，无需人工，速度快，效率高，采用计算机程序控制，配备光电检测装置，因而切边弧度稳定；超声波自动焊接，面罩美观大方。

全自动杯型口罩面罩机特点：

1.拉筒入料，定位更精准，可使原材料宽度控制到最小，节约成本

2.成品长度尺寸控制统一，偏差±1mm，可有效控制成品长度，使切片既能满足生产工艺要求，又杜绝了浪费

3.独立放料架，方便取放和调节原材料

用于杯型口罩上字体或图案的移印，一半都操作简单，占地小，可以满足不同客户的各种文字及图案需求。

工业口罩生产工艺流程

口罩生产工序

1）将三层无纺布原料经过机器叠合在一起

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2）卷边，把鼻夹缝合进去

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3）将大片无纺布沿着斜面由左到右逐渐变窄做出“折叠结构”

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4）压片：把口罩表面压平整

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5）口罩的全自动单个裁断和缝边

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6）再用无纺布，对口罩进行补边处理

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7）再次裁断补边

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8）通过热压的方式，固定挂耳绳

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9）最后通过质检，杀菌消毒后包装成品

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医用面罩生产标准

武汉自打出现疫情之后，口罩成为一种“畅销产品”甚至是“新年产品”。无数人开始去药店购买口罩。各种药店的口罩都卖光了一段时间。所以人们不得已从微型企业和采购代理较高价格的口罩。

医用口罩生产车间需要什么标准条件？

因此，许多企业开始新增口罩生产线，中石化目前的产能是100万只每天。连比亚迪造汽车的都去兼职造口罩了，据说月底的产能能达到500万只，上汽通用五菱也在建设生产线，预计产能是170万只。

然而，生产的口罩是要分等级的，普通民用与专业医用口罩的生产要求不用，使用场景与防护级别也不一样，那么医用口罩的生产流程以及对无尘环境的要求是什么样的呢？

医用口罩生产车间需要什么标准条件？

一次性医用口罩生产工艺：

1、挑选原料：选择适量PP无纺布、鼻梁条、丝线、防菌过滤纸、活性碳布、防水透气膜、无纺布包边材料和耳带。

2、制片生产：将PP无纺布原材料、防菌过滤纸、活性碳布和防水透气膜均挂于口罩打片机料架上，调试机器自动生产。

3、焊合成型：将鼻梁条放置于口罩片上方，然后将口罩片折叠并包裹鼻梁条。

4、内包车间：将成型口罩进行杀菌消毒，真空封装。

5、外包出货：将包装好的口罩集中整合外部包装出货。

医用杯型防护口罩生产工艺：

医用口罩生产车间有什么要求和标准？

挑选原料>>热压定型>>制造外层面罩>>焊接切边>>印刷口罩标注>>呼吸阀打孔>>鼻梁条焊接>>人工/机器贴内层鼻梁条>>焊接耳带>>焊接呼吸阀>>成品内包车间>>外部整合包装>>存/出货

一次性医用口罩生产环境及要求：

熟知医疗器械分类的朋友应该知道，医疗器械共分为3类，口罩属于二类医疗器械，无论是医用杯型防护口罩还是一次性医用口罩生产环境必须在10万级（医疗称：D级洁净车间）或以上洁净车间进行生产，这是国家强制性要求，其生产环境必须是无尘、无菌的，有特殊要求的口罩必须在指定恒温恒湿范围下进行生产。

医用口罩生产车间有什么要求和标准？

无尘车间的物流方面：

从初始挑选原料到最终成型内包，全程都必须无尘、无菌化。车间布局要合理，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

进出无尘车间的人员方面：

从更衣>>洗手消毒/缓冲>>风淋消毒>>洁净走廊>>各个洁净车间都必须无尘化。

一次性医用口罩的消毒灭菌后解析期：

生产出来之后，医用口罩通常采用环氧乙烷灭菌的方式进行消毒，灭菌后口罩上会有环氧乙烷残留，而环氧乙烷是一种有毒的致癌物质，长期吸入环氧乙烷，不但刺激呼吸道，还会有强烈的致癌可能性。长期少量接触，可见有神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

所以必须通过解析的方式使得口罩上残留的环氧乙烷释放，从而达到安全含量标准。因此经环氧乙烷灭菌的医用口罩，必须经过解析，经检测合格才能出厂上市。

灭菌后解析期目前通常是14天。这是企业经过验证的相对安全的环氧乙烷解析时间，能确保口罩中残留的环氧乙烷含量低于10ug/g的安全标准。同时天气越冷环氧乙烷越不容易解析。

鱼骨口罩生产手法

鱼骨口罩是一种新型的口罩，其外形呈鱼骨状，可以有效地防止病毒和细菌的传播。

鱼骨口罩的生产手法主要包括以下几个步骤：

1.材料准备。鱼骨口罩的主要材料包括聚丙烯纤维、熔喷布、铝箔等。这些材料需要进行清洗和消毒处理，确保无尘、无菌。

2.鱼骨骨架制作。鱼骨口罩的骨架是由铝箔制成的，需要将铝箔切割成鱼骨形状，并进行弯折和固定处理。

3.熔喷布覆盖。将熔喷布覆盖在鱼骨骨架上，并进行热压处理，使其与骨架紧密结合。

4.鼻梁条和可调节带的安装。在口罩的两侧安装鼻梁条和可调节带，以便使用者能够舒适地佩戴口罩。

5.包装和检验。将制作好的鱼骨口罩进行包装和贴标签，然后进行质量检验，确保口罩符合相关标准和要求。

总之，鱼骨口罩的生产需要严格按照相关规范和要求进行，以确保口罩的质量和使用效果。同时，需要注意生产过程中的卫生和安全问题，确保生产环境干净、整洁、安全。